Назначение

Реализованные стандарты ПНСТ 112-2016 AASHTO T312 ASTM D6925 EN 12697-10 EN 12697-31 ОСОБЕННОСТИ АППАРАТА ЛИНТЕЛ ГК-20  Взвешивание пробы перед уплотнением;  Определение установленной формы (диаметр 100 или 150 мм);  Задание параметров уплотнения посредством встроенных средств аппарата;  Поддержание заданного давления на образец;  Установка и поддержание заданного угла вращения;  Поддержание заданной скорости вращения;  Измерение высоты уплотняемого образца;  Установка нулевого угла вращения в конце уплотнения;  Охлаждение образца после уплотнения;  Извлечение образца из формы после уплотнения;  Сохранение данных уплотнения в памяти аппарата;  Звуковая сигнализация и отображение ошибочных ситуаций;  Защитное ограждение рабочей зоны с остановкой испытания при доступе в зону;  Кнопка аварийного отключения оборудования с фиксацией и подсветкой нажатого состояния. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТА ЛИНТЕЛ ГК-20: Нагрузка на образец 10,6 кН Точность поддержания давления ±3 % Скорость вращения оси формы 30 об/мин Точность поддержания скорости ±0,5 об/мин Угол наклона оси формы от 0 до 1,5° Точность поддержания среднего угла вращения ±0,02° Точность измерения высоты образца 0,5 мм Ход поршня для уплотнения и извлечения образца 200 мм Параметры питающей сети напряжение от 187 до 242 В частота от 49 до 51 Гц Потребляемая мощность: в режиме испытания не более 1500 Вт в режиме ожидания не более 50 Вт Требования к параметрам окружающей среды температура от +15 до +35°С относительная влажность воздуха до 80% Показатели надёжности Вероятность безотказной работы за 1000 ч. не менее 0,96 Срок службы 6 лет Среднее время восстановления 4 ч

Описание

Реализованные стандарты

ПНСТ 112-2016

AASHTO T312

ASTM D6925

EN 12697-10

EN 12697-31

ОСОБЕННОСТИ АППАРАТА ЛИНТЕЛ ГК-20

 Взвешивание пробы перед уплотнением;

 Определение установленной формы (диаметр 100 или 150 мм);

 Задание параметров уплотнения посредством встроенных средств аппарата;

 Поддержание заданного давления на образец;

 Установка и поддержание заданного угла вращения;

 Поддержание заданной скорости вращения;

 Измерение высоты уплотняемого образца;

 Установка нулевого угла вращения в конце уплотнения;

 Охлаждение образца после уплотнения;

 Извлечение образца из формы после уплотнения;

 Сохранение данных уплотнения в памяти аппарата;

 Звуковая сигнализация и отображение ошибочных ситуаций;

 Защитное ограждение рабочей зоны с остановкой испытания при доступе в зону;