Испытательные прессы чаще всего применяются для проверки прочности цементного бетона на сжатие. Чтобы испытания давали максимально корректный результат, оборудование нуждается в калибровке.
Предусматривается следующий порядок:
1. Внешний осмотр на выявление очагов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и прочих дефектов, которые ухудшают характеристики испытательного пресса. Также проверяется наличие регулирующих упоров или других устройств для центрирования образцов, актуальность государственной поверки.
2. Опробование. Заключается в проверке корректности работы оборудования. Проводится в холостом режиме, а также путем разрушающего испытания двух образцов. В ходе проверки не допускаются утечки гидравлической жидкости через уплотнения и соединения трубопроводов.
3. Определение метрологических характеристик. Испытания проводятся тремя рядами нагружений на рабочем и обратном ходу. При этом изменение усилия должно быть равномерным и не превышать 20 % от предельной нагрузки в минуту. В ходе испытаний необходимо делать остановки через каждые 20 % нагрузки в диапазоне от 20 до 100 % (прессы с именованной шкалой) или через каждые 10 % нагрузки в диапазоне от 20 до 100 % (прессы с условной шкалой) от наибольшего предела измерений. После этого для каждой степени нагружения производится расчет относительной погрешности.
Для калибровки испытательных прессов используются динамометры (ГОСТ 9500-75) и штангенциркули (ГОСТ 166-73). Работы выполняются в помещении с температурой от 15 до 28 оС и относительной влажностью не более 95 %.
Мы проверяем, калибруем и аттестуем оборудование различных типов, включая гидравлическое, электрогидравлическое, малогабаритное, мобильное, лабораторное.
